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悠雁的博客

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日志

 
 

驻厂监造实施细则参考2  

2012-07-31 16:53:31|  分类: 博主目录 |  标签: |举报 |字号 订阅

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生产前检查小结

l   总结整个检查结果,对其中出现的问题向工厂提出并要求整改

l   提出一些需要加强、改善的地方

工厂整改结束后,再进行检查,直到全部合格后,向委托人报告,方可开机进行试生产及首批检验

1

试生产的运行情况

 

l   整个生产过程

 

l   确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行

l   见证、记录

l   要求工厂整改不符合要求的地方

2

试生产的产品质量

 

钢管

l   两个熔炼炉次的钢管中,各5根钢管的试验,验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定,检验包括下表内容

管件

l   测试应在最后的热处理之后进行

l   机械性能测试试様需从以下取様︰

n         于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様

n         初始物料经过相同的锻造和热处理取様

n         从管件取様

l   首个批次的管件中,5根管件的试验,验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定,检验包括下表内容

聚乙烯防腐层涂敷

l   防腐管上的聚乙烯层的性能测试

l   防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段,截取试件的防腐层整体性能测试

l   首个批次的管段中, 5根管段的试验,验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定,检验包括下表内容

 

l   监督整个理化性能试验的过程

l   确保试生产的产品能符合标准及技术规格书的要求

 

l   见证、记录

 

 

 

钢管检验类型

 

HFW

SAWL

SAWH

COWL

COWH

SMLS

 

熔炼分析 (化学成份-最大含量)

 

产品分析 (化学成份-允许偏差)

 

管体拉伸试验

 

D>= 219.1 mm 纵向或螺旋焊缝拉伸试验

 

--

D>= 219.1 mm 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验

 

--

--

--

--

CVN冲击试验 - 管体

 

如同意, CVN冲击试验纵向焊缝

 

--

--

--

--

--

CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用)

 

--

--

--

--

D >= 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D<508mm)

 

--

纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验

 

--

--

钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验

 

--

--

--

--

焊管压扁试验

 

--

--

--

--

--

硬度试验

 

--

静水压试验

 

残余应力测试

(必须明确残余应力的测试方法)

 

--

--

--

--

--

焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验

 

--

--

金相检验

 

--

--

--

--

--

外观检查

 

焊管直径和椭圆度

 

壁厚测量

 

其它尺寸检验

 

称重

 

无损检验

 

 

*注:

 

1.       SMLS:无缝钢管

2.       HFW:高频焊接

3.       SAWL:纵向埋弧焊缝

4.       SAWH:螺旋埋弧焊缝

5.       COWL:纵向复合焊缝

6.       COWH:纵向复合焊缝

 

 

管件检验类型

 

化学分析

化学成分

物理测试

管体拉伸试验

焊缝横向拉伸试验

冲击测试-管体

冲击测试-焊缝

壁厚硬度试验

表面硬度试验 - 由制造商决定

金相检验

导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批)

无损检测

外观检查

管件坡口 (MT PT)

管件末端 (UT)

焊缝 (RTUT)

管体 (UT MT) - 由制造商决定

残余磁性

尺寸检验

壁厚

内径

椭圆度

特别尺寸

 

 

 

 

聚乙烯防腐层涂敷检验类型

 

聚乙烯层的性能指标

拉伸强度 ( MPa)

断裂伸长率 (%)

耐环境应力开裂 (F50)  (h)

压痕硬度 (mm)

防腐层的性能指标

剥离强度 (N/cm)

阴极剥离 (65℃, 48 h) (mm)

冲击强度 (J /mm)

抗弯曲 (2.5°)

 

 

 

首批检验小结

l   总结首批试生产过程

l   提出一些需要加强、改善的地方

l   工厂整改结束后,再进行检查,直到全部合格后,向委托人报告,方可全面进行生产

 

1

产品取样及性能检验

产品检测过程及检测结果

l   检查取様的部位、数量,符合标准及技术技术规格书的规定

l   监督检验的进行,及审核检测结果,确保产品质量符合标准及技术技术规格书的规定

l   确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号

l   检出的不合格产品应单独堆放

l   检验查出的不合格品,应重新进行防腐层涂敷,并经检验合格后再出厂。若经设计认定,也可降级使用 (适用于聚乙烯防腐管)

 

l   监督检查、记录

l   对验收不合格的产品,通知厂方限期返工,重新验收合格,方可进入下一道工序,或交付使用,并及时报告委托人

l   收集试验数据并输入计算器,以作记录

 

 

钢管检验类型 (对于不同种类钢管检验要求,参阅首批检验的要求)

检验频次

 

熔炼分析 (化学成份-最大含量)

每熔炼分析1

产品分析 (化学成份-允许偏差)

每熔炼分析2(取自分隔的产品)

管体拉伸试验

如相同冷扩径率 (a*) 的钢管,每批1

D 219.1 mm (8.625 in) 纵向或螺旋焊缝拉伸试验

相同冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管,每批1

D 219.1 mm (8.625 in) 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验

相同冷扩径率(a,b,d*)及不超过100根钢管,每批1

CVN冲击试验 - 管体

相同冷扩径率(a*) 的钢管,每批1

如同意, CVN冲击试验纵向焊缝

相同冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管,每批1

CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用)

相同冷扩径率 (a,b,d*) 及不超过10根钢管,每批1

D 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D<508mm)

相同冷扩径率 (a*) 的钢管,每批1

纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验

相同冷扩径率 (a*) 不超过50根管,每批1

钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验

相同冷扩径率 (a,b,d*) 不超过50根管,每批1

焊管压扁试验

每卷4

硬度试验

任何方向超过50mm的硬块

静水压试验

每根钢管

残余应力测试

每批钢管

焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验

每班或钢管尺寸变化时1

金相检验

每班或钢管尺寸变化时1

外观检查

每根钢管

焊管直径和椭圆度

4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时;

壁厚测量

每根钢管

其它尺寸检验

随机检测

称重(D<141.3mm的钢管)

每根或每批

称重(D≥141.3mm的钢管)

每根钢管

无损检验

每根钢管

注︰a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆周长的比值。冷扩径率增加或减少量超过0.002, 则要求建立一个新的试验批次。

b.另外,对每个焊管机组生产的钢管每周至少检验一根钢管。

c.对于双焊缝钢管, 在同一试验批次,其双焊缝应同样试验。

d.仅适用合于含有钢带/钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。

 

 

 

 

管件检验类型

检验频次

 

 

化学分析

化学成分

每熔炼分析一次

 

物理测试

管体拉伸试验

相同生产程序管件进行一次

 

焊缝横向拉伸试验

相同生产程序管件进行一次

 

冲击测试-管体

相同生产程序管件进行一次

 

冲击测试-焊缝

相同生产程序管件进行一次

 

壁厚硬度试验

相同生产程序管件进行一次

 

表面硬度试验 - 由制造商决定

协商

 

金相检验

协商

 

导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批)

每资历测试取办2

 

无损检测

外观检查

每一管件

 

管件坡口 (MT PT)

每一管件

 

管件末端 (UT)

每一管件

 

焊缝 (RTUT)

每一管件

 

管体 (UT MT) - 由制造商决定

每一管件

 

残余磁性

每一管件

 

尺寸检验

壁厚

每一管件

 

内径

每一管件

 

椭圆度

每一管件

 

特别尺寸

每一管件

 

 

聚乙烯防腐层检验类型

检验频次

 

表面淸洁度及锚纹深度

(宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定)

4小时至少2次,每次测两根防腐管

 

目测法 - 防腐层外观

每根防腐管

 

电火花检漏

在线检查

 

磁性测厚

每连续生产批至少检查第1510根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少测1

 

剥离强度 - 防腐层的粘结力

4小时至少在2个温度下各抽测一次

 

阴极剥离性能检验

每连续生产的第10km20km30km的防腐管测一次,之后每50km测一次

 

拉伸强度和断裂伸长率 - 聚乙烯层

50km防腐管测一次

 

 

 

 

2

成品库抽检

l   每周一次联合检查

l   重点检查钢管的外观质量、几何尺寸、钢管堆放等

l   检查、记录

l   如发现某根钢管不合格,除该根钢管拒收外,还要加大抽检比例,如再发现问题,则此批钢管必须逐根检查一遍

 

3

产品存放

l   管端保护器 (适用于钢管)

l   管道承托 (适用于钢管)

l   管端保护器:每条钢管须配以合适的管端保护器 (适用于钢管)

l   在合格产品的质量证明书上签字

 

l   确保每条钢管须配以合适的管端保护器,以避免水或其它杂物进入管内 (适用于钢管)

l   检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高,防止管道保护层受到破坏 (适用于钢管)

l   在堆叠时,应检查两层管道之间是否放上衬垫,并在最下层的管道用楔子固定,以避管道滑下造成危险 (适用于钢管)

 

l   检查、记录

l   要求工厂整改不符合要求的地方

4

产品发运

l   产品吊装、发运

l   制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用

 

l   检查、记录

l   在合格钢管的质量证明书上签字

1

生产期间

l   周报、月报

l   报告生产检验进度及产品质量统计

l   报告生产检验中出现的问题、问题的处理及结果

 

l   提交购方

2

完成生产

l   工厂应该提交的完工文件

l   检查提交的质量证明书、各种试验报告、原材料质量证明书及其它有关文件

l   在装货发运之前提交购方

 

l   审批

l   提交购方

3

最后工作

l   总结报告

n         整个生产状况总结

n         生产出合格产品的状况总结

n         所使用的原材料状况总结

n         所使用的焊接材料状况(焊丝、焊剂、焊条)

n         生产中出现的问题及其处理情况总结

n         产品发运情况

n         监督检验人员的进行的各项抽查检验结果

n         产品生产检验重要岗位人员的资格证书状况

n         驻厂监造期间的一些往来传真、指示

l   提交购方及港华投资有限公司工程部(购方集团本部)

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