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| 生产前检查小结 | l 总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改 l 提出一些需要加强、改善的地方 工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验 | ||||||||||||||||||||||
| 首 批 检 验 | 1 | 试生产的运行情况
| l 整个生产过程
| l 确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行 | l 见证、记录 l 要求工厂整改不符合要求的地方 | |||||||||||||||||||
| 2 | 试生产的产品质量
| 钢管︰ l 两个熔炼炉次的钢管中，各5根钢管的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容 管件︰ l 测试应在最后的热处理之后进行 l 机械性能测试试様需从以下取様︰ n 于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様 n 初始物料经过相同的锻造和热处理取様 n 从管件取様 l 首个批次的管件中，5根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容 聚乙烯防腐层涂敷︰ l 防腐管上的聚乙烯层的性能测试 l 防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试 l 首个批次的管段中， 5根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容
| l 监督整个理化性能试验的过程 l 确保试生产的产品能符合标准及技术规格书的要求
| l 见证、记录
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| 钢管检验类型 |
| HFW | SAWL | SAWH | COWL | COWH | SMLS |
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| 熔炼分析 (化学成份-最大含量) |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 产品分析 (化学成份-允许偏差) |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 管体拉伸试验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| D>= 219.1 mm 纵向或螺旋焊缝拉伸试验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | -- | |||||||||||||||||
| D>= 219.1 mm 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验 |
| -- | -- | √ | -- | √ | -- | |||||||||||||||||
| CVN冲击试验 - 管体 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 如同意, CVN冲击试验 – 纵向焊缝 |
| √ | -- | -- | -- | -- | -- | |||||||||||||||||
| CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用) |
| -- | -- | √ | -- | √ | -- | |||||||||||||||||
| D >= 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D<508mm) |
| √ | √ | √ | √ | √ | -- | |||||||||||||||||
| 纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验 |
| -- | √ | √ | √ | √ | -- | |||||||||||||||||
| 钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验 |
| -- | -- | √ | -- | √ | -- | |||||||||||||||||
| 焊管压扁试验 |
| √ | -- | -- | -- | -- | -- | |||||||||||||||||
| 硬度试验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | -- | |||||||||||||||||
| 静水压试验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 残余应力测试 (必须明确残余应力的测试方法) |
| -- | -- | √ | -- | -- | -- | |||||||||||||||||
| 焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验 |
| -- | √ | √ | √ | √ | -- | |||||||||||||||||
| 金相检验 |
| √ | -- | -- | -- | -- | -- | |||||||||||||||||
| 外观检查 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 焊管直径和椭圆度 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 壁厚测量 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 其它尺寸检验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 称重 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
| 无损检验 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||||
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*注： |
1. SMLS：无缝钢管 2. HFW：高频焊接 3. SAWL：纵向埋弧焊缝 4. SAWH：螺旋埋弧焊缝 5. COWL：纵向复合焊缝 6. COWH：纵向复合焊缝 | |||||||||||||||||||||||
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| 管件检验类型 |
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| 化学分析 | 化学成分 | |||||||||||||||||||||||
| 物理测试 | 管体拉伸试验 | |||||||||||||||||||||||
| 焊缝横向拉伸试验 | ||||||||||||||||||||||||
| 冲击测试-管体 | ||||||||||||||||||||||||
| 冲击测试-焊缝 | ||||||||||||||||||||||||
| 壁厚硬度试验 | ||||||||||||||||||||||||
| 表面硬度试验 - 由制造商决定 | ||||||||||||||||||||||||
| 金相检验 | ||||||||||||||||||||||||
| 导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批) | ||||||||||||||||||||||||
| 无损检测 | 外观检查 | |||||||||||||||||||||||
| 管件坡口 (MT 或 PT) | ||||||||||||||||||||||||
| 管件末端 (UT) | ||||||||||||||||||||||||
| 焊缝 (RT或UT) | ||||||||||||||||||||||||
| 管体 (UT或 MT) - 由制造商决定 | ||||||||||||||||||||||||
| 残余磁性 | ||||||||||||||||||||||||
| 尺寸检验 | 壁厚 | |||||||||||||||||||||||
| 内径 | ||||||||||||||||||||||||
| 椭圆度 | ||||||||||||||||||||||||
| 特别尺寸 | ||||||||||||||||||||||||
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| 聚乙烯防腐层涂敷检验类型 |
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| 聚乙烯层的性能指标 | 拉伸强度 ( MPa) | |||||||||||||||||||||||
| 断裂伸长率 (%) | ||||||||||||||||||||||||
| 耐环境应力开裂 (F50) (h) | ||||||||||||||||||||||||
| 压痕硬度 (mm) | ||||||||||||||||||||||||
| 防腐层的性能指标 | 剥离强度 (N/cm) | |||||||||||||||||||||||
| 阴极剥离 (65℃, 48 h) (mm) | ||||||||||||||||||||||||
| 冲击强度 (J /mm) | ||||||||||||||||||||||||
| 抗弯曲 (2.5°) | ||||||||||||||||||||||||
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| 首批检验小结 | l 总结首批试生产过程 l 提出一些需要加强、改善的地方 l 工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可全面进行生产
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| 生 产 期 间 监 督 检 验 | 1 | 产品取样及性能检验 | 产品检测过程及检测结果 | l 检查取様的部位、数量，符合标准及技术技术规格书的规定 l 监督检验的进行，及审核检测结果，确保产品质量符合标准及技术技术规格书的规定 l 确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号 l 检出的不合格产品应单独堆放 l 检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。若经设计认定，也可降级使用 (适用于聚乙烯防腐管)
| l 监督检查、记录 l 对验收不合格的产品，通知厂方限期返工，重新验收合格，方可进入下一道工序，或交付使用，并及时报告委托人 l 收集试验数据并输入计算器，以作记录 | |||||||||||||||||||
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| 钢管检验类型 (对于不同种类钢管检验要求，参阅首批检验的要求) | 检验频次 |
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| 熔炼分析 (化学成份-最大含量) | 每熔炼分析1次 | |||||||||||||||||||||||
| 产品分析 (化学成份-允许偏差) | 每熔炼分析2次(取自分隔的产品) | |||||||||||||||||||||||
| 管体拉伸试验 | 如相同冷扩径率 (a*) 的钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| D≥ 219.1 mm (8.625 in) 纵向或螺旋焊缝拉伸试验 | 相同冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| D≥ 219.1 mm (8.625 in) 焊接钢管钢帯 / 钢板对头焊缝拉伸试验 | 相同冷扩径率(a,b,d*)及不超过100根钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| CVN冲击试验 - 管体 | 相同冷扩径率(a*) 的钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| 如同意, CVN冲击试验 – 纵向焊缝 | 相同冷扩径率 (a,b,c*) 的钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| CVN冲击试验 - 焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢 (如适用) | 相同冷扩径率 (a,b,d*) 及不超过10根钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| D ≥ 508mm焊管管体DWTT试验 (如同意, 亦適用于 D<508mm) | 相同冷扩径率 (a*) 的钢管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| 纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验 | 相同冷扩径率 (a*) 不超过50根管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| 钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验 | 相同冷扩径率 (a,b,d*) 不超过50根管，每批1次 | |||||||||||||||||||||||
| 焊管压扁试验 | 每卷4次 | |||||||||||||||||||||||
| 硬度试验 | 任何方向超过50mm的硬块 | |||||||||||||||||||||||
| 静水压试验 | 每根钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 残余应力测试 | 每批钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验 | 每班或钢管尺寸变化时1次 | |||||||||||||||||||||||
| 金相检验 | 每班或钢管尺寸变化时1次 | |||||||||||||||||||||||
| 外观检查 | 每根钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 焊管直径和椭圆度 | 每4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时; | |||||||||||||||||||||||
| 壁厚测量 | 每根钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 其它尺寸检验 | 随机检测 | |||||||||||||||||||||||
| 称重(D<141.3mm的钢管) | 每根或每批 | |||||||||||||||||||||||
| 称重(D≥141.3mm的钢管) | 每根钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 无损检验 | 每根钢管 | |||||||||||||||||||||||
| 注︰a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆周长的比值。冷扩径率增加或减少量超过0.002, 则要求建立一个新的试验批次。 b.另外,对每个焊管机组生产的钢管每周至少检验一根钢管。 c.对于双焊缝钢管, 在同一试验批次，其双焊缝应同样试验。 d.仅适用合于含有钢带/钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。 | ||||||||||||||||||||||||
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| 管件检验类型 | 检验频次 |
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| 化学分析 | 化学成分 | 每熔炼分析一次 |
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| 物理测试 | 管体拉伸试验 | 相同生产程序管件进行一次 |
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| 焊缝横向拉伸试验 | 相同生产程序管件进行一次 |
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| 冲击测试-管体 | 相同生产程序管件进行一次 |
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| 冲击测试-焊缝 | 相同生产程序管件进行一次 |
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| 壁厚硬度试验 | 相同生产程序管件进行一次 |
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| 表面硬度试验 - 由制造商决定 | 协商 |
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| 金相检验 | 协商 |
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| 导向弯曲试验(焊缝) (只适用于焊接规程的审批) | 每资历测试取办2次 |
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| 无损检测 | 外观检查 | 每一管件 |
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| 管件坡口 (MT 或 PT) | 每一管件 |
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| 管件末端 (UT) | 每一管件 |
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| 焊缝 (RT或UT) | 每一管件 |
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| 管体 (UT或 MT) - 由制造商决定 | 每一管件 |
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| 残余磁性 | 每一管件 |
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| 尺寸检验 | 壁厚 | 每一管件 |
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| 内径 | 每一管件 |
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| 椭圆度 | 每一管件 |
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| 特别尺寸 | 每一管件 |
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| 聚乙烯防腐层检验类型 | 检验频次 |
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| 表面淸洁度及锚纹深度 (宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定) | 每4小时至少2次，每次测两根防腐管 |
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| 目测法 - 防腐层外观 | 每根防腐管 |
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| 电火花检漏 | 在线检查 |
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| 磁性测厚 | 每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根 |
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| 剥离强度 - 防腐层的粘结力 | 每4小时至少在2个温度下各抽测一次 |
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| 阴极剥离性能检验 | 每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管测一次，之后每50km测一次 |
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| 拉伸强度和断裂伸长率 - 聚乙烯层 | 每50km防腐管测一次 |
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| 2 | 成品库抽检 | l 每周一次联合检查 l 重点检查钢管的外观质量、几何尺寸、钢管堆放等 | l 检查、记录 l 如发现某根钢管不合格，除该根钢管拒收外，还要加大抽检比例，如再发现问题，则此批钢管必须逐根检查一遍
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| 3 | 产品存放 | l 管端保护器 (适用于钢管) l 管道承托 (适用于钢管) l 管端保护器：每条钢管须配以合适的管端保护器 (适用于钢管) l 在合格产品的质量证明书上签字
| l 确保每条钢管须配以合适的管端保护器，以避免水或其它杂物进入管内 (适用于钢管) l 检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止管道保护层受到破坏 (适用于钢管) l 在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危险 (适用于钢管)
| l 检查、记录 l 要求工厂整改不符合要求的地方 | ||||||||||||||||||||
| 4 | 产品发运 | l 产品吊装、发运 | l 制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用
| l 检查、记录 l 在合格钢管的质量证明书上签字 | ||||||||||||||||||||
| 驻 厂 监 督 报 告 | 1 | 生产期间 | l 周报、月报 | l 报告生产检验进度及产品质量统计 l 报告生产检验中出现的问题、问题的处理及结果
| l 提交购方 | |||||||||||||||||||
| 2 | 完成生产 | l 工厂应该提交的完工文件 | l 检查提交的质量证明书、各种试验报告、原材料质量证明书及其它有关文件 l 在装货发运之前提交购方
| l 审批 l 提交购方 | ||||||||||||||||||||
| 3 | 最后工作 | l 总结报告 n 整个生产状况总结 n 生产出合格产品的状况总结 n 所使用的原材料状况总结 n 所使用的焊接材料状况（焊丝、焊剂、焊条） n 生产中出现的问题及其处理情况总结 n 产品发运情况 n 监督检验人员的进行的各项抽查检验结果 n 产品生产检验重要岗位人员的资格证书状况 n 驻厂监造期间的一些往来传真、指示 | l 提交购方及港华投资有限公司工程部(购方集团本部) | |||||||||||||||||||||
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